TechnipFMC ha entregado su árbol submarino Subsea 2.0® número 100 a Shell, la operadora que inicialmente adoptó esta plataforma de productos submarinos estandarizada y configurable.
El árbol submarino fue fabricado, ensamblado y probado en las instalaciones dedicadas de TechnipFMC para la plataforma de productos Subsea 2.0® en Nusajaya, Malasia.
El árbol número 100 se utilizará en un proyecto de Shell en el Golfo de América. El primer árbol Subsea 2.0® se instaló durante el desarrollo del campo BC-10 de Shell, en alta mar frente a Brasil, en 2021.
“Este es un momento de orgullo para el equipo mundial que ha trabajado para convertir a Subsea 2.0® en el éxito revolucionario que es hoy”, declaró Jonathan Landes, Presidente de Subsea en TechnipFMC.
“Este año celebramos 30 años de colaboración con Shell. Ellos comprendieron los beneficios de Subsea 2.0® desde el principio y nos complace que estén marcando este hito –el centésimo árbol Subsea 2.0®– con nosotros.”
«La ejecución de proyectos submarinos complejos a gran escala requiere visión, capacidad técnica y colaboración”, afirmó Chris Howell, Vicepresidente Senior de Proyectos de Aguas Profundas de Shell. “Juntos, estamos estableciendo nuevos estándares de rendimiento, simplificación y fiabilidad en las operaciones en aguas profundas, al tiempo que impulsamos la innovación bajo la superficie del océano.”
La mitad de los pedidos de árboles de TechnipFMC en 2024 correspondieron a Subsea 2.0®, que ha sido ampliamente adoptado por los operadores. La plataforma de productos también incluye colectores y controles integrados de la serie 800. En conjunto, estos sistemas controlan el flujo de petróleo y gas desde una cabeza de pozo submarina.
Mediante el uso de piezas estandarizadas para ofrecer soluciones configurables, Subsea 2.0® satisface las necesidades específicas de los clientes al tiempo que reduce los plazos de entrega, lo que ayuda a acelerar el inicio de la producción de petróleo y gas.
La arquitectura del árbol es modular, con un alto grado de compatibilidad entre los sistemas de árboles horizontales y verticales. De manera similar, la arquitectura del colector utiliza componentes y bloques predefinidos para ofrecer flexibilidad en la funcionalidad.
El desarrollo de Subsea 2.0® comenzó en 2015, con la visión de optimizar la ingeniería submarina mediante la estandarización y la modularidad.
La colaboración, las perspectivas y las contribuciones de Shell fueron clave en el desarrollo de Subsea 2.0®. Se convirtió en un referente para la ingeniería de sistemas, abarcando la definición de requisitos, la trazabilidad, la gestión de interfaces y un extenso programa de calificación liderado por TechnipFMC con la participación de expertos de Shell.
Se creó un equipo dedicado, liderado por Paulo Couto, que actualmente es el Vicepresidente Senior de Industrialización y Calidad de TechnipFMC. Utilizando principios Lean, redujeron la complejidad, el peso y el tiempo de entrega del producto.
Paulo comentó: “Subsea 2.0® nació de nuestra insatisfacción con el statu quo. Nuestra industria tiene altibajos, y queríamos suavizarlos.
“Observamos a empresas de otros sectores que superaron las crisis y vimos que tenían productos de referencia industrializados. Por lo tanto, tuvimos que cambiar la mentalidad de las personas que estaban acostumbradas a trabajar proyecto por proyecto, tanto por nuestra parte como por la de nuestros clientes.”
“Subsea 2.0® y nuestra metodología de proyecto integrada de Ingeniería, Adquisiciones, Construcción e Instalación (iEPCI™) fueron realmente el comienzo de la transformación que está experimentando TechnipFMC. Ahora somos conocidos como la empresa que simplifica, estandariza e industrializa utilizando tecnologías y métodos configurables y escalables.”
El prototipo del árbol vertical Subsea 2.0® se desarrolló y construyó en las instalaciones de TechnipFMC en Río de Janeiro, Brasil, y posteriormente se fabricó un prototipo horizontal en el campus de la empresa en Dunfermline, Reino Unido. Finalmente, la versión para pozo, que no se asienta sobre una cabeza de tubería, se fabricó en Brasil. Todas las versiones comparten piezas comunes, pero se adaptan a los diferentes enfoques.
La plataforma de productos se lanzó a un mercado que dependía de soluciones diseñadas a medida (ETO), pero también en un momento en que los operadores estaban abandonando la dependencia de expertos internos que abordaban los desafíos específicos de la empresa y del campo.
Derek Neumeyer, Vicepresidente de Cuentas Clave de Shell, ha estado involucrado con Subsea 2.0® desde sus inicios. Afirmó: “La aceptación del cliente fue esencial. Junto con la configurabilidad que necesitan, demostramos predictibilidad en el diseño, la ejecución y la cadena de suministro. Al combinar esto con la reducción de las horas de ingeniería, permitimos a los clientes avanzar en los proyectos más rápido de lo que podrían con las tecnologías ETO. Hemos reducido la complejidad para nosotros y, lo que es más importante, para nuestros clientes.”
Para satisfacer la demanda de árboles Subsea 2.0®, TechnipFMC estableció una línea de fabricación dedicada en sus instalaciones de Nusajaya en 2022.
Alberto Oliveira, Director de Fabricación en Nusajaya, dijo: “La ventaja de Subsea 2.0® desde la perspectiva de la fabricación es que es una tecnología repetible y configurable. Nuestra línea de producción, desde la fabricación hasta el ensamblaje y las pruebas, estableció un flujo constante de productos. Esto no es factible con las soluciones ETO, donde podrían surgir desafíos como los primeros artículos y los nuevos números de pieza que interrumpen el flujo.”
“Con la línea dedicada a Subsea 2.0®, producimos un mayor volumen de árboles, al tiempo que reducimos el tiempo de entrega en aproximadamente un tercio, en comparación con los árboles ETO. La repetibilidad también tiene un impacto positivo en la calidad.”
Hasta la fecha, la plataforma de productos Subsea 2.0® de TechnipFMC se ha instalado en proyectos en lugares como Australia, Brasil, el Golfo de América, Guyana, el Mediterráneo y África Occidental.
