BASF, SABIC y Linde celebran la puesta en marcha del primer horno de craqueo con vapor calentado eléctricamente a gran escala del mundo

• Planta de demostración con 6 megavatios de energía eléctrica renovable para probar el comportamiento de materiales y procesos a escala industrial
• Desarrollo y construcción conjuntos de hornos eléctricos de craqueo a vapor en la planta Verbund de BASF en Ludwigshafen
• Tecnología con potencial para reducir las emisiones de CO2 en al menos un 90% en comparación con los craqueadores de vapor convencionales

17 de abril de 2024 – Hoy, BASF, SABIC y Linde han inaugurado la primera planta de demostración del mundo para hornos de craqueo con vapor calentados eléctricamente a gran escala. Después de tres años de trabajo de desarrollo, ingeniería y construcción, la operación regular de la planta de demostración ya está lista para comenzar en las instalaciones de Verbund de BASF en Ludwigshafen, Alemania. En marzo de 2021, las tres empresas firmaron un acuerdo conjunto para desarrollar y demostrar soluciones para hornos de craqueo al vapor calentados eléctricamente.

Los craqueadores a vapor desempeñan un papel central en la producción de productos químicos básicos y requieren una cantidad significativa de energía para descomponer los hidrocarburos en olefinas y aromáticos. Normalmente, la reacción se lleva a cabo en hornos a temperaturas de aproximadamente 850 grados Celsius. Hasta ahora, estas temperaturas se alcanzaban utilizando combustibles convencionales. La planta de demostración tiene como objetivo demostrar que es posible la producción continua de olefinas utilizando electricidad como fuente de calor. Al utilizar electricidad procedente de fuentes renovables, la nueva tecnología tiene el potencial de reducir las emisiones de CO2 de uno de los procesos de producción que consumen más energía en la industria química en al menos un 90% en comparación con las tecnologías comúnmente utilizadas en la actualidad.

La planta de demostración, que produce olefinas como etileno, propileno y posiblemente también olefinas superiores a partir de materias primas de hidrocarburos saturados, está completamente integrada en los craqueadores de vapor existentes en Ludwigshafen. La próxima operación tiene como objetivo recopilar datos y experiencias sobre el comportamiento de los materiales y los procesos en condiciones de operación comercial para el desarrollo final de esta tecnología innovadora hasta la madurez del mercado industrial. En dos hornos de demostración separados se probarán dos conceptos de calefacción diferentes. Mientras que en un horno, el calentamiento directo aplica una corriente eléctrica directamente a las bobinas de craqueo, en el segundo horno, el calentamiento indirecto utiliza el calor radiativo de los elementos calefactores colocados alrededor de las bobinas. Los dos hornos calentados eléctricamente procesan juntos alrededor de 4 toneladas de materia prima de hidrocarburos por hora y consumen 6 megavatios de energía renovable.

Para apoyar el desarrollo de esta novedosa tecnología de hornos, el Ministerio Federal de Asuntos Económicos y Acción Climática de Alemania otorgó al proyecto 14,8 millones de euros en el marco de su programa de financiación “Descarbonización en la industria”. El programa apoya a las industrias de alto consumo energético en Alemania en sus esfuerzos por lograr la neutralidad de carbono.

“Con el desarrollo de hornos de craqueo a vapor operados eléctricamente, estamos consiguiendo una tecnología clave que ayudará a reducir significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero en la industria química. Me llena de orgullo y alegría que hayamos logrado este éxito junto con nuestros socios SABIC y Linde. La planta de demostración aquí en Ludwigshafen nos proporcionará una valiosa experiencia en el paso final hacia la aplicación industrial de esta tecnología”, dijo el Dr. Martin Brudermüller, presidente del consejo de administración ejecutivo de BASF SE.

Abdulrahman Al-Fageeh, director ejecutivo de SABIC, afirmó: “La tecnología del horno electrónico encierra un enorme potencial para la sostenibilidad de la industria petroquímica mundial. Puede demostrar el papel que puede desempeñar la electricidad renovable en un procesamiento químico de mayor eficiencia y bajas emisiones. A través de una estrecha colaboración, trabajo en equipo, desarrollo de propiedad intelectual y el avance de las mejores soluciones técnicas de manera integral, los equipos de SABIC, BASF y Linde han llevado este proyecto a esta etapa clave. Estamos orgullosos de estar juntos hoy aquí para celebrar el poder de la acción colectiva en nuestro viaje hacia una economía circular del carbono”.

“Nuestro objetivo común es demostrar que es posible electrificar la industria petroquímica y operar un craqueador de vapor con electricidad generada de manera sostenible. Este destacado proyecto conjunto es una prueba importante de cómo juntos podemos desarrollar tecnologías innovadoras que nos harán avanzar en el camino hacia una industria climáticamente neutra y con cero emisiones netas de CO2”, afirmó Jürgen Nowicki, director ejecutivo de Linde Engineering.

“La tecnología STARBRIDGE™ acerca un paso más la visión de una industria petroquímica libre de emisiones”.

Basándose en el conocimiento combinado y la propiedad intelectual de las tres partes que colaboran para desarrollar las nuevas tecnologías, la unidad de demostración en Ludwigshafen será operada por BASF. Linde fue responsable de la ingeniería, el suministro y la construcción de la planta. En el futuro, Linde comercializará las tecnologías desarrolladas bajo la nueva marca STARBRIDGE™, lo que permitirá a la industria petroquímica descarbonizarse reemplazando las tecnologías de combustión convencionales.

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2024-04-17 14:21:53
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