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Negocio

STILL: Formación a medida y carreras en logística

by Editora de Negocio febrero 26, 2026
written by Editora de Negocio

STILL, especialista en intralogística, ha centrado su estrategia de desarrollo de talento en acompañar individualmente a los jóvenes en su carrera profesional, ofrecerles oportunidades y, al mismo tiempo, proporcionar un entorno seguro para su crecimiento personal. La empresa con sede en Hamburgo, reconocida en múltiples ocasiones por la calidad de su formación, demuestra diariamente la diversidad, el realismo y la seguridad a largo plazo que ofrece una formación en el sector de la logística.

Madres solteras, jóvenes talentos con ambiciosas aspiraciones profesionales, mujeres que se inician en áreas tradicionalmente consideradas masculinas o aprendices que comienzan sus estudios en plena pandemia: los perfiles de los actuales y antiguos aprendices de STILL son variados. Sin embargo, todos comparten un denominador común: demuestran que en STILL no solo las carretillas elevadoras, sino también las carreras profesionales, se adaptan a las necesidades individuales. Jan Wehlen, responsable de formación de STILL, subraya: “Damos mucha importancia a encontrar el camino adecuado para cada uno de nuestros jóvenes empleados. Solo así podemos alcanzar nuestra alta tasa de contratación, que supera el 90%”. STILL se enorgullece especialmente del creciente número de mujeres que descubren profesiones técnicas y logísticas. Las prácticas, el intercambio personal desde las primeras etapas de la orientación profesional, los días de información y prácticas específicos para niñas y la cultura empresarial alentadora contribuyen a romper con los antiguos estereotipos de género.

Apoyo individualizado, sin importar los desafíos de la vida

Para Katrin, una mecánica industrial de 23 años, ir a trabajar es casi un reencuentro familiar: junto a su padre y su hermano, también trabajan su tío y el primo de su padre en STILL. Katrin sabe muy bien que la vida profesional no siempre es lineal: quedó embarazada en medio de su segundo año de aprendizaje. Recuerda: “Al principio pensé que mi formación había terminado”. Sin embargo, sus superiores en STILL reaccionaron con gran comprensión y determinación: entornos de trabajo seguros, organización flexible y mucho apoyo personal le permitieron realizar el examen teórico estando embarazada y continuar su formación con éxito después de un año de baja por maternidad. Mirando hacia atrás, dice: “¿Qué otra empresa permitiría algo así?”. Desde su contratación, trabaja a tiempo parcial con las horas semanales exactas que le permiten conciliar su trabajo y su pequeño hijo. La madre soltera incluso podría considerar hacer un curso de técnico o incluso de maestro en unos años, y está segura de que podría lograrlo junto con STILL.

Esta disposición a encontrar soluciones individuales impregna toda la empresa: “En STILL, nos centramos en el desarrollo individual de los aprendices que aprenden y trabajan con nosotros”, afirma Andreas Gschwill, maestro de formación de STILL. Por ello, la empresa crea espacio para modelos de tiempo parcial, reincorporaciones y formación continua, siempre adaptados a la situación personal de cada uno.

Trayectorias profesionales centradas en las personas

Al mismo tiempo, la empresa ofrece a los jóvenes talentos un entorno en el que pueden superarse. Cuando Ole comenzó su formación como mecánico industrial en STILL en 2012, podría haber elegido una empresa aún mayor de Hamburgo. Sin embargo, optó conscientemente por STILL, convencido por la cohesión entre los empleados y el ambiente familiar en los departamentos. Ya con 21 años, se formó como maestro industrial. “Me encantaría convertirme en jefe de equipo de inmediato”, afirma el joven de 29 años. STILL apoyó su formación financiera y a través de cualificaciones adicionales, pero lo frenó deliberadamente en el momento adecuado y le permitió adquirir valiosa experiencia durante tres años más antes de que Ole asumiera un puesto de jefe de equipo a los 24 años. En aquel momento, esto le llenó de impaciencia, pero hoy, como jefe de equipo de 18 empleados, dice: “Probablemente habría sido demasiado pronto con 21 años y recién salido de la escuela de maestría. Fue bueno que tuviera tiempo para desarrollarme personalmente”. Jan Wehlen explica: “Desde el inicio de la formación, apostamos por la sostenibilidad y las perspectivas a largo plazo. El desarrollo de jóvenes sin experiencia profesional hasta convertirse en líderes consolidados ofrece un valor añadido especial en el trabajo”.

Abierto, accesible y auténtico: orientación a nivel de iguales

Muchos aprendices destacan el particular “espíritu STILL” ya en el proceso de solicitud. Dominik comenzó su formación como mecatrónico en 2021 en plena pandemia de coronavirus. Esto significó entrevistas de trabajo digitales y pruebas virtuales, pero aun así cercanía personal: “Todos se esforzaron mucho por crear un ambiente familiar y brindarnos un buen comienzo en la formación”, cuenta el joven de 22 años. Nils Reinecke, maestro de formación de STILL, confirma esta impresión: “Especialmente al principio de la formación, queremos fortalecer a los jóvenes y eliminar cualquier incertidumbre”. Con éxito: Dominik completó su formación en 2024 con excelentes calificaciones y recibió inmediatamente una oferta de trabajo como ingeniero de servicio de automatización. A pesar de su juventud, hoy en día apoya a clientes y técnicos de servicio en toda Europa con problemas de software y hardware de vehículos automatizados.

Porque esto también forma parte de la filosofía de STILL: confiar en los jóvenes con una verdadera responsabilidad. Los conocimientos sobre la vida laboral en la intralogística, a través de ferias o prácticas, también brindan seguridad. Angelina, aprendiz de logística de almacén en su primer año de aprendizaje, realizó unas prácticas en STILL antes de comenzar su formación. Una buena decisión: “Fue muy divertido”, afirma la joven de 19 años. “Ahí supe que esta era mi profesión”. Está deseando que llegue el segundo año de aprendizaje, ya que los aprendices de logística de STILL ya pueden obtener el carnet de carretilla elevadora y operar los “equipos más grandes”, si se atreven. “Siempre observamos a cada persona de forma individual. Así desarrollamos a nuestros aprendices con vistas a tareas desafiantes antes de que surjan”, afirma Marian Weste, maestro de formación.

La diversidad como una realidad vivida

STILL demuestra con su trabajo de formación cómo tener éxito en el desarrollo de nuevos talentos: de forma flexible y humana, sostenible y a nivel de iguales. Los caminos que conducen a STILL son diversos y plurales. Pero lo que a todos une es el sentimiento de aprecio, apoyo y comunidad. Muchos aprendices informan positivamente sobre lo natural con que se les confía la responsabilidad, y por lo tanto, se confía en ellos. Por ejemplo, los aprendices de STILL organizan ellos mismos las ferias escolares, donde cuentan a los jóvenes sobre sus experiencias con la empresa de Hamburgo. Y también pueden participar en las grandes ferias del sector, como la CEMAT, algo que sigue siendo un punto culminante para Ole de su antigua formación.

Por cierto, el padre de Dominik ha trabajado en STILL durante 40 años. ¿Sería esto concebible para él también? “De momento me siento muy cómodo, con todas las libertades que se me ofrecen”, dice Dominik. Precisamente por la posibilidad de cambiar internamente y conocer otras áreas, puede imaginarse trabajar en STILL durante mucho tiempo.

Para obtener más información sobre el programa de formación de STILL y las plazas de aprendizaje aún disponibles para 2026, visite: Ausbildung & Duales Studium | STILL Deutschland.

Encuentre información interesante sobre la formación en STILL y el proceso de solicitud en las presentaciones de la empresa en TikTok y LinkedIn.

febrero 26, 2026 0 comments
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Tecnología

8×8 Smart Assist: IA para Agentes de Contacto – Mejora la Eficiencia

by Editor de Tecnologia febrero 20, 2026
written by Editor de Tecnologia

8×8 ha lanzado 8×8 Smart Assist, un producto impulsado por inteligencia artificial que ofrece orientación en tiempo real, las mejores acciones a seguir y resúmenes automatizados posteriores a la llamada directamente dentro del espacio de trabajo del agente 8×8.

En esencia, en lugar de que los agentes cambien entre sistemas para encontrar respuestas durante una llamada, el contexto relevante y las acciones recomendadas se les presentan directamente. Según 8×8, esto se traduce en resoluciones más rápidas, menos errores y menos tiempo dedicado al cierre una vez que el cliente cuelga.

Las primeras implementaciones ya han demostrado una reducción del 23% en el tiempo de incorporación de agentes, lo que sugiere que la capa de scripting integrada y el flujo de trabajo contextual están facilitando significativamente la formación de nuevos equipos.

Hunter Middleton, Director de Producto de 8×8, explicó claramente el objetivo de la nueva solución:

“8×8 Smart Assist está diseñado para resolver problemas reales, no simplemente para marcar la casilla de ‘IA’. Estamos integrando la IA donde realmente marca la diferencia: directamente en el flujo de trabajo del agente, eliminando la necesidad de cambiar de pestaña y garantizando un contexto completo durante toda la interacción con el cliente.

“Con 8×8 Smart Assist, los agentes pueden incorporarse más rápido, reducir los tiempos medios de gestión, aumentar la resolución de problemas en el primer contacto y obtener mejores resultados.

“Los agentes ya tienen un trabajo difícil; la orientación proporcionada por 8×8 Smart Assist fomenta la confianza del agente y aumenta la satisfacción laboral.”

¿Qué hace realmente?

El producto abarca tres áreas principales.

Durante las interacciones en vivo, los agentes reciben orientación en tiempo real y las mejores acciones a seguir, junto con la detección de sentimientos para identificar la tendencia de una conversación.

Después de la llamada, los resúmenes generados por IA se encargan de la toma de notas y el cierre, reduciendo el tiempo que los agentes dedican a tareas administrativas entre interacciones.

También existe una integración con CRM que preserva el contexto en todos los canales, de modo que si un cliente ya ha explicado su problema una vez, el siguiente agente al que se dirija no necesita pedirle que lo repita.

Para los centros de contacto que han recibido comentarios de los clientes indicando que repetir su problema es una de sus mayores frustraciones, esta característica por sí sola tiene un valor práctico.

La reducción del trabajo posterior a la llamada es, probablemente, donde se sentirán las ganancias de productividad diarias de forma más inmediata.

El ACW (After Call Work) es uno de los factores que más afecta a la capacidad de los centros de contacto, y la automatización de los resúmenes tiene un efecto directo en la cantidad de interacciones que un agente puede gestionar en un día.

El caso de negocio

8×8 respalda el lanzamiento con datos de Metrigy, que revelan que el 62,7% de las empresas atribuyen a la asistencia con IA la mejora del rendimiento de los agentes.

Robin Gareiss, Directora Ejecutiva y Analista Principal de Metrigy, profundizó aún más, señalando lo que ocurre cuando la IA se integra específicamente en el flujo de trabajo, en lugar de estar simplemente al margen:

“Cuando las empresas integran las capacidades de la IA directamente en el flujo de trabajo del agente, observamos mejoras en todos los ámbitos: en la eficiencia del agente, en la satisfacción del cliente (CSAT), en los ingresos por ventas adicionales e incluso en la reducción de la rotación de personal.

“Al ofrecer orientación en tiempo real, resúmenes automatizados y las mejores acciones a seguir dentro del espacio de trabajo del agente 8×8, los agentes resuelven los problemas más rápidamente, abriendo la puerta a acciones adicionales.”

“Por ejemplo, el 63,8% de las empresas están aplicando el tiempo ahorrado a la obtención de más información sobre los clientes, y el 43,4% están añadiendo argumentos de venta adicionales guiados por IA durante las llamadas.”

El ángulo de la venta adicional merece atención.

Históricamente, los centros de contacto se han tratado como centros de costes, y la capacidad de liberar tiempo de los agentes durante una llamada para conversaciones que generen ingresos cambia esta perspectiva.

Si la orientación es lo suficientemente buena como para que los agentes tengan más confianza en el momento, existe una base sólida para que esas interacciones se vuelvan más productivas comercialmente con el tiempo.

Dónde encaja Smart Assist

8×8 Smart Assist forma parte de la plataforma 8×8 Platform for CX, que combina un centro de contacto, comunicaciones unificadas y API de comunicación en una única plataforma.

El lanzamiento representa un movimiento deliberado para impulsar la IA aún más al núcleo de la experiencia del agente, en lugar de tratarla como una capa de informes o gestión de la calidad que se encuentra fuera del trabajo diario.

Para los líderes de los centros de contacto, las métricas que 8×8 está apuntando con Smart Assist – tiempo de gestión, resolución de problemas en el primer contacto, rotación de personal, CSAT – son las mismas que se utilizan para medir su rendimiento.

Si las primeras ganancias en la incorporación se mantienen a escala, será la verdadera prueba, pero el enfoque en los resultados prácticos en lugar de las características de IA llamativas le da al producto una clara ventaja en un mercado que no carece de herramientas de asistencia para agentes.

Para los equipos que están sopesando sus opciones, la cifra del 23% en la incorporación es la que vale la pena comparar con sus propios datos.

febrero 20, 2026 0 comments
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Negocio

IA en Seguros: Automatización Inteligente de Procesos

by Editora de Negocio febrero 13, 2026
written by Editora de Negocio

Las compañías de seguros están comenzando a implementar sistemas de inteligencia artificial (IA) «agentes» que van más allá de la simple síntesis de documentos o la respuesta a preguntas de los clientes. Estos sistemas están orquestando flujos de trabajo completos en áreas como la gestión de siniestros, la suscripción y la gestión de pólizas, interactuando con sistemas administrativos de pólizas, facturación y siniestros existentes que no fueron diseñados para una coordinación autónoma.

A diferencia de las anteriores olas de automatización centradas en la automatización robótica de procesos o modelos de aprendizaje automático limitados, los sistemas de IA agentes están diseñados para procesar correos electrónicos no estructurados, archivos PDF escaneados y formularios de admisión, extraer información relevante sobre la cobertura y el riesgo, aplicar reglas de póliza y dirigir las excepciones a los ajustadores humanos. En muchos casos, estos sistemas pueden desencadenar acciones posteriores, como pagos, solicitudes de documentación o notificaciones a los clientes.

Gestión de Siniestros: Impacto Inmediato

El impacto más inmediato se está observando en las operaciones de gestión de siniestros, donde la recepción y clasificación inicial de las notificaciones de siniestro representan tanto centros de costos como puntos críticos para la experiencia del cliente. Microsoft señaló en una publicación de blog del lunes 9 de febrero que las colaboraciones entre aseguradoras y proveedores de tecnología se están enfocando en integrar agentes de IA en los flujos de trabajo de siniestros, en lugar de superponer herramientas a pasos individuales. Estos sistemas están diseñados para interpretar informes de pérdidas entrantes, clasificar la gravedad, verificar la cobertura y asignar casos de forma dinámica, reduciendo los cuellos de botella en la revisión manual.

Sedgwick, uno de los proveedores de gestión de siniestros más grandes del mundo, anunció el pasado mes de abril que estaba optimizando los flujos de trabajo de siniestros a través de su aplicación de IA Sidekick, integrada con tecnologías de Microsoft. La compañía afirma que el sistema apoya a los profesionales de siniestros al proporcionar información relevante sobre la póliza y automatizar las interacciones rutinarias, con el objetivo de acelerar los tiempos de ciclo manteniendo el cumplimiento y los estándares de documentación.

Las principales aseguradoras también están experimentando con la respuesta ante catástrofes. Allianz describió en noviembre el uso de la IA para ayudar a gestionar los aumentos de siniestros posteriores a las tormentas, con sistemas diseñados para analizar la documentación de los daños y priorizar los casos para que las colas de siniestros se despejen más rápidamente después de eventos climáticos extremos.

Suscripción e Inteligencia Documental

La suscripción, tradicionalmente dependiente del juicio humano y la revisión de documentos, es otro punto focal. Las aseguradoras están probando agentes que pueden analizar las presentaciones de los corredores, extraer atributos de riesgo de los archivos adjuntos, cruzar referencias con fuentes de datos externas e identificar anomalías o información faltante antes de que un suscriptor humano tome una decisión final.

Swiss Re ha destacado cómo la IA puede respaldar una evaluación de riesgos más granular, incluida una mejor modelización de riesgos emergentes y complejos. La oportunidad radica no solo en la velocidad, sino también en la coherencia. Al estandarizar la extracción de datos y la puntuación preliminar de riesgos, los sistemas de IA agentes pueden reducir la variabilidad en los resultados de la suscripción y ayudar a escalar la experiencia actuarial escasa.

The Boston Consulting Group argumentó en un artículo de enero que la IA agente representa una nueva fase en la modernización de los seguros, superando los chatbots y los paneles de análisis para avanzar hacia sistemas que coordinen activamente los procesos en las plataformas de administración de pólizas, facturación y siniestros. En lugar de reemplazar por completo la infraestructura heredada, los agentes de IA pueden operar a través de silos, uniendo flujos de trabajo fragmentados mientras los programas de modernización continúan en paralelo.

Gobernanza, Riesgo del Modelo y Supervisión Regulatoria

Sin embargo, a medida que aumenta la orquestación, también lo hace la supervisión regulatoria. La industria de seguros opera bajo marcos estrictos de gestión del riesgo del modelo, y la toma de decisiones autónoma plantea complejas cuestiones de supervisión. El Insurance Information Institute escribió en un comentario del martes 10 de febrero que la IA agente está obligando a repensar la gestión del riesgo del modelo, ya que los sistemas que desencadenan acciones en múltiples funciones pueden no encajar fácilmente en las categorías de validación existentes diseñadas para modelos de un solo propósito.

Los rastros de auditoría, la explicabilidad y los controles humanos en el proceso se vuelven críticos. Las aseguradoras deben demostrar no solo que los modelos funcionan con precisión, sino también que las vías de decisión están documentadas y son impugnables. Cuando un sistema de inteligencia artificial enruta un siniestro, recomienda un pago o señala un posible fraude, los reguladores esperarán claridad sobre cómo se llegó a ese resultado.

febrero 13, 2026 0 comments
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Tecnología

R3 Robotics: €20M para Desmontaje Robótico de Vehículos Eléctricos

by Editor de Tecnologia febrero 6, 2026
written by Editor de Tecnologia

Una empresa de robótica de Luxemburgo capta 14 millones de euros en una ronda de financiación de Serie A y asegura 6 millones de euros en subvenciones públicas para industrializar el desmontaje impulsado por IA, a medida que aumentan los volúmenes de fin de vida útil.

Luxemburgo, Luxemburgo / Karlsruhe, Alemania – 05 de febrero de 2026. R3 Robotics (anteriormente Circu Li-ion) anunció hoy una financiación combinada de 20 millones de euros para industrializar el desmontaje automatizado de sistemas de vehículos eléctricos a gran escala. La compañía ha recaudado 14 millones de euros en financiación de Serie A, liderada conjuntamente por HG Ventures y Suma Capital, con la participación de Oetker Collection KG, el European Innovation Council Fund (EIC Fund) y accionistas existentes como BONVENTURE, FlixFounders y EIT Urban Mobility, junto con 6 millones de euros en subvenciones europeas.

La financiación coincide con el cambio de marca de la empresa de Circu Li-ion a R3 Robotics y una clara expansión de su alcance: desde el desmontaje de baterías hasta el desmontaje automatizado de sistemas completos de vehículos eléctricos, incluidos los e-drives, la electrónica de potencia y otros componentes de alto valor. La ambición a largo plazo es permitir el desmontaje totalmente automatizado de sistemas de vehículos enteros. El nuevo nombre refleja el enfoque industrial de la compañía: Reparar, Reutilizar, Reciclar, impulsado por la robótica.

Desmontaje Industrial a Escala

A medida que la electrificación se acelera en los sectores de la movilidad y la energía, se espera que los volúmenes de componentes electrificados complejos al final de su vida útil aumenten considerablemente. El desmontaje manual sigue siendo intensivo en mano de obra, costoso y difícil de escalar de forma segura. R3 Robotics aborda este desafío con una plataforma de desmontaje diseñada para operaciones repetibles y de alto rendimiento en entornos industriales continuos.

La política europea refuerza este cambio. La Ley de Materias Primas Críticas subraya la necesidad de fortalecer cadenas de suministro nacionales seguras y resilientes para materiales estratégicos. En paralelo, el Reglamento de Baterías de la UE introduce objetivos de eficiencia de reciclaje cada vez más estrictos, incluido un objetivo del 70% para las baterías de iones de litio para 2030, junto con requisitos de recuperación de materiales y contenido reciclado. Junto con la Directiva de Vehículos al Final de su Vida Útil, estos marcos están remodelando la infraestructura industrial de reciclaje.

«El cuello de botella no es la tecnología de reciclaje; es la materia prima limpia, es decir, obtener sistemas electrificados complejos desmontados de forma segura y rentable a escala industrial», declaró Antoine Welter, CEO y cofundador de R3 Robotics. «Estamos construyendo una plataforma de desmontaje que convierte los sistemas al final de su vida útil en una fuente estratégica de materiales críticos y componentes reutilizables para economías industriales avanzadas».

Tecnología de R3 Robotics

La plataforma de desmontaje de R3 Robotics combina visión por computadora, IA y herramientas robóticas especializadas para automatizar el desmontaje de paquetes de baterías de iones de litio, e-motores, electrónica de potencia y otros componentes electrificados de alto valor. El sistema minimiza la exposición humana a peligros de alto voltaje y ofrece la estructura de costos y la confiabilidad necesarias para operaciones a escala industrial.

La compañía está trabajando con Fortum Battery Recycling, un importante reciclador de baterías integrado activo en múltiples etapas de la cadena de valor del reciclaje de baterías europeas, desde la recolección y el pretratamiento hasta el refinamiento de materiales, para implementar su tecnología de desmontaje automatizado a escala industrial. Además de su trabajo con socios de reciclaje, R3 Robotics trabaja directamente con los fabricantes de automóviles (OEM), procesando sistemas de baterías al final de su vida útil a través de su infraestructura centralizada de desmontaje para recuperar materias primas críticas y apoyar el abastecimiento seguro.

«R3 Robotics está abordando un cuello de botella industrial crítico en el suministro de materias primas estratégicas», dijo John Glushik de HG Ventures. «Una infraestructura de desmontaje escalable es esencial para fortalecer la resiliencia y asegurar el acceso a insumos críticos».

Instalación Piloto y Mercados Estratégicos

El anuncio marca la expansión de la instalación piloto de desmontaje de R3 en Karlsruhe, Alemania, diseñada para demostrar el rendimiento a escala industrial y servir como sitio de referencia. R3 Robotics considera a Alemania y Francia como mercados europeos clave, dados sus sólidos ecosistemas automotrices e industriales, el impulso de la electrificación y la concentración de socios de reciclaje y remanufactura.

«R3 Robotics combina una sólida ejecución industrial con un enfoque escalable para el desmontaje de sistemas electrificados complejos», dijo Natalia Ruiz, socia de Suma Capital. «Esta capacidad es fundamental para desbloquear materiales y componentes a escala».

Estrategia de Despliegue y Crecimiento

La financiación de la Serie A y las subvenciones europeas adicionales apoyarán:

? Expansión de la tecnología y el equipo: contratación estratégica en ingeniería, IA, software y operaciones
? Escalado en el mercado europeo: implementaciones de sistemas con recicladores industriales y socios automotrices
? Escalado de instalaciones: aumento de la capacidad en Karlsruhe y Luxemburgo
? Entrada en el mercado estadounidense: preparativos comerciales y asociaciones estratégicas para el lanzamiento en 2026

Para fortalecer aún más su desarrollo estratégico, R3 Robotics ha añadido a Peter Mohnen, ex CEO de KUKA, a su consejo asesor.

«El desmontaje automatizado a este nivel de complejidad representa uno de los desafíos más difíciles en la robótica industrial: gestionar la variabilidad, la seguridad y el rendimiento simultáneamente», dijo Peter Mohnen, ex CEO de KUKA y miembro de la junta de R3 Robotics. «El enfoque de R3 demuestra la profundidad de la experiencia en automatización necesaria para que esto funcione a escala».

febrero 6, 2026 0 comments
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Tecnología

Audi: IA en Fabricación – Digitalización e Innovación

by Editor de Tecnologia enero 27, 2026
written by Editor de Tecnologia

Desde la fábrica inteligente hasta la línea de pintura digital, Audi acelera la integración de la inteligencia artificial en la producción. Socios de la industria y la investigación impulsan esta transformación, con robots, la nube y procesos inteligentes como pilares de la eficiencia y la innovación.

En colaboración con varios socios, Audi expande su plataforma en la nube para la producción, y las aplicaciones inteligentes entran en producción en serie.

Foto: Smarterpix / chesky_w

Audi está acelerando su digitalización. El papel de la inteligencia artificial (IA) está creciendo rápidamente en la fabricación y la logística. La compañía está expandiendo su plataforma en la nube para la producción y lanzando nuevas aplicaciones inteligentes en serie. Para ello, Audi confía en socios tecnológicos experimentados, fusionando décadas de tradición productiva con soluciones de datos modernas. “La inteligencia artificial es un salto cuántico para la eficiencia de nuestra producción”, afirma Gerd Walker, responsable de Producción y Logística. Y lo dice en serio. En las fábricas están surgiendo fábricas que pueden pensar: robots impulsados por IA asumen trabajos físicamente exigentes, mientras que los chatbots alivian la carga de los empleados. El conocimiento experto, la digitalización y las redes de socios se entrelazan con precisión.

Edge Cloud 4 Production: Audi virtualiza la producción

Con Edge Cloud 4 Production (EC4P), Audi da el siguiente paso hacia una fábrica totalmente conectada. El sistema combina la automatización clásica con la tecnología en la nube y garantiza que la infraestructura de TI sea más fácilmente escalable y segura. De esta manera, Audi reduce el hardware in situ, disminuye los costes de mantenimiento y aporta innovaciones al ciclo de producción en plazos más cortos. En las plantas de vehículos alemanas, la nube ya controla los procesos centrales. Los empleados reciben datos individuales del vehículo directamente desde la nube, lo que ha permitido ahorrar ya más de 1.000 PC industriales. La fortaleza de la EC4P se demuestra especialmente en la construcción de carrocerías en Neckarsulm: a través de controles virtuales, los robots trabajan con una precisión de milisegundos para fabricar varios cientos de carrocerías al día.

Audi apuesta por sistemas de aprendizaje

La IA también está entrando en el control de calidad. La llamada Weld Splatter Detection (WSD) identifica pequeñas salpicaduras de soldadura, las marca y permite la retrabajo automático por brazos robóticos. Esto alivia notablemente a los empleados. Pronto, el sistema también apoyará la producción en serie en Ingolstadt y reducirá aún más la tasa de errores. Con ProcessGuardAIn, Audi también ha desarrollado su propia solución para la monitorización de procesos. Se basa en la plataforma interna “P‑Data Engine”, que unifica los datos de las plantas y los sistemas. Esto permite a los científicos de datos probar y escalar nuevas aplicaciones más rápidamente. El objetivo: fusionar el conocimiento de la producción, los datos de los procesos y la IA en un kit de construcción dinámico.

Más precisión con Audi ProcessGuardAIn

Hoy en día, ProcessGuardAIn detecta desviaciones en tiempo real e informa inmediatamente a los especialistas. La fase piloto ya está en marcha en la planta de pintura de Neckarsulm. Dos casos de uso –optimización de la dosificación y detección de anomalías en la inmersión en pintura– demuestran el potencial. Audi planea el inicio de la producción en serie a mediados de 2026. La detección temprana de errores ahorra trabajo y evita costes adicionales.


Lea más sobre el tema de la Inteligencia Artificial:

Recomendaciones por aplicación

En el futuro, ProcessGuardAIn también proporcionará recomendaciones que se podrán implementar directamente a través de una aplicación. Esto convierte al sistema en un asistente de aprendizaje para toda la producción. Ya sea para el mantenimiento predictivo o para el control de calidad, Audi está creando una base digital que conecta eficientemente cada tornillo, cada señal y cada paquete de datos.

Audi y el proyecto de futuro Next2OEM

En el proyecto Next2OEM, Audi, junto con diez socios, muestra cómo se puede lograr una fabricación de arneses completamente digitalizada. Solo un pequeño porcentaje de este paso de trabajo está automatizado actualmente en la industria. En Ingolstadt, se está construyendo ahora un demostrador financiado por el Ministerio de Economía, que representa todo el proceso desde la producción hasta la instalación. El resultado: menos logística, ajustes más rápidos, tiempos de respuesta más cortos. Los cambios que antes tardaban semanas ahora ocurren en minutos. Audi planea transferir los conocimientos adquiridos a la producción en serie en breve. La visión: una cadena de suministro controlada de extremo a extremo que, a pesar de su complejidad, sea flexible y eficiente en el uso de los recursos.

Audi e IPAI: IA en la secadora

Otro punto destacado, según Audi, surge de la cooperación con el Innovation Park Artificial Intelligence (IPAI). En el emplazamiento de Neckarsulm, Audi está probando un control basado en IA para secadores de pintura. El modelo procede originalmente de otra industria. La colaboración ha reconocido el potencial para la producción de Audi y lo ha adaptado a los requisitos específicos. Ahora, varios controladores están conectados al nuevo sistema para controlar eficientemente la temperatura y el flujo de aire. Incluso las pequeñas optimizaciones ahorran energía notablemente. Audi planea medir el efecto para el verano de 2026. En colaboración con appliedAI y CVET GmbH, se crea así un ejemplo práctico de cómo la cooperación en IA intersectorial impulsa la innovación.

Responsabilidad y valores en la era de la IA

Detrás del desarrollo tecnológico hay una clara brújula de valores. Audi se compromete en principios de conducta y una declaración de principios propia al uso responsable de la IA. El respeto, la seguridad y la transparencia forman los principios rectores que deben armonizar al ser humano y a la tecnología. Este compromiso se refuerza mediante el “Código de Práctica para el Intercambio de Datos”. Garantiza un tratamiento éticamente correcto de la información.

enero 27, 2026 0 comments
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Tecnología

Automatización en Dallas: Evento para fabricantes ante la escasez de mano de obra

by Editor de Tecnologia enero 20, 2026
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At the event, attendees will see live demonstrations of FANUC robots equipped with OnRobot end-of-arm tooling for common applications, such as machine tending, material handling, assembly, packaging and quality inspection.


(Provided by OnRobot)


Ante la dificultad que enfrentan los fabricantes del norte de Texas para contratar y retener personal de producción, OnRobot organizará el evento “Build Your Automation Roadmap” (“Construye tu hoja de ruta para la automatización”) en Dallas el 19 de febrero, llevando soluciones de automatización prácticas directamente a la comunidad manufacturera de la región.

El evento, gratuito y presencial, está diseñado para fabricantes de sectores como la fabricación de metales, el mecanizado CNC, la electrónica, la industria aeroespacial, la alimentación y bebidas, y la fabricación de equipos industriales, industrias que son la columna vertebral de la economía manufacturera de Dallas-Fort Worth y se encuentran entre las más afectadas por la actual escasez de mano de obra.

Resumen del evento:

¿Qué?:

Build Your Automation Roadmap: Industrial Robots + Tooling (“Construye tu hoja de ruta para la automatización: Robots industriales + Herramientas”)

Un evento práctico con demostraciones en vivo de robots FANUC, talleres dirigidos por expertos y casos de uso de automatización en el mundo real.

¿Cuándo?:

19 de febrero de 2026, de 12:00 a 16:00 CT

¿Dónde?:

The Westin Irving Convention Center at Las Colinas

¿Por qué?:

Los fabricantes de todo el norte de Texas se enfrentan a desafíos persistentes en la contratación. Según la Texas Business Outlook Survey (“Encuesta sobre las perspectivas empresariales de Texas”) del Banco de la Reserva Federal de Dallas, la falta de solicitantes disponibles y la escasez de candidatos con las habilidades técnicas adecuadas siguen siendo uno de los principales obstáculos para la contratación de fabricantes, mientras que muchas empresas informan de una mayor competencia por la mano de obra y de una presión al alza sobre los salarios. Estos desafíos están obligando a los fabricantes a replantearse cómo mantener la producción, satisfacer la demanda de los clientes y ampliar las operaciones.

“Como uno de los centros manufactureros más grandes y de más rápido crecimiento del país, Dallas-Fort Worth está sintiendo la presión del mercado laboral actual más que la mayoría”, dijo Kristian Hulgard, director general de América en OnRobot. “Muchos fabricantes aquí tienen pedidos sólidos, pero simplemente no pueden encontrar suficientes operadores, maquinistas o técnicos cualificados. Este evento de hoja de ruta tiene como objetivo mostrar formas prácticas y probadas en las que la automatización puede ayudar a cubrir esas lagunas”.

En el evento, los asistentes podrán ver demostraciones en vivo de robots FANUC equipados con herramientas de extremo de brazo OnRobot para aplicaciones comunes, como la carga de máquinas, la manipulación de materiales, el montaje, el embalaje y el control de calidad. Expertos en automatización, que ayudan a los fabricantes a pasar de la curiosidad a la implementación segura, estarán a mano para compartir su experiencia en robótica, herramientas e integración.

Oradores y sesiones destacadas:

  • Kristian Hulgard, Director General de América, OnRobot – Discurso principal sobre las macrotendencias que afectan al crecimiento de la automatización en EE. UU., por qué la adopción se está acelerando en la fabricación y qué significa para las operaciones de Dallas.
  • Brent Lindell, Gerente de Distrito, FANUC America – Demostraciones en vivo de robots FANUC, identificando el enfoque práctico para el viaje de la automatización.
  • Ruben Lanz, Vicepresidente, Adaptive Vision and Robotics – Aprenda cómo los componentes adecuados, la estrategia de abastecimiento y el soporte de distribución mantienen los proyectos de automatización en el buen camino.
  • Derrell Guillory, Gerente de Cuenta Técnica, AWC – Por qué es importante la integración de sistemas, cómo los integradores aportan valor y cómo reducir el riesgo al tiempo que se acelera el despliegue.

La inscripción, que incluye el almuerzo, es gratuita, pero el espacio es limitado.

Para obtener más información o inscribirse, visite https://en.onrobot.info/industrial_openhouse.

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enero 20, 2026 0 comments
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Tecnología

Cables para Sala Limpia: igus Certificado IPA para Baterías de Litio

by Editor de Tecnologia enero 20, 2026
written by Editor de Tecnologia

En la fabricación de baterías de iones de litio, la pureza en la producción es fundamental. El polvo, las partículas y la humedad pueden comprometer la calidad y reducir la vida útil del producto. Las salas limpias secas –donde la humedad relativa suele ser inferior al uno por ciento o a unas pocas ppm– protegen los materiales sensibles, como los electrolitos, de reacciones químicas. Sin embargo, muchos componentes de las máquinas fallan en estas condiciones tan exigentes.

igus ha anunciado que es el primer proveedor en cualificar cables chainflex® TPE sin halógenos para las clases 4 y 5 de salas limpias secas IPA (Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Manufactura y Automatización). Esta certificación asegura a los clientes en la producción de baterías altamente automatizada el suministro de soluciones de energía con una vida útil garantizada de hasta cuatro años.

En la fabricación de baterías de iones de litio, la pureza en la producción es fundamental. El polvo, las partículas y la humedad pueden comprometer la calidad y reducir la vida útil del producto. Las salas limpias secas –donde la humedad relativa suele ser inferior al uno por ciento o a unas pocas ppm– protegen los materiales sensibles, como los electrolitos, de reacciones químicas. Sin embargo, muchos componentes de las máquinas fallan en estas condiciones tan exigentes.

«Muchos componentes son susceptibles al desgaste debido al aire seco, por lo que deben ser reemplazados en un período de tiempo muy corto», afirma Kira Weller, Gerente de Producto de e-chains y experta en salas limpias de igus. «Para garantizar que nuestros sistemas de guiado de cables cumplan con los requisitos del entorno seco, estamos trabajando junto con Fraunhofer IPA para desarrollar y certificar nuestros plásticos en movimiento para su uso en salas limpias secas.»

Esta certificación ahora cubre 238 cables chainflex®. «Se trata de nuestros cables TPE de alta gama, que están especialmente desarrollados y probados para su uso en la cadena de energía. La gama incluye cables de control, bus, motor, robot, servo y sistemas de medición, entre otros», explica Rainer Rössel, Jefe de la división de cables chainflex® de igus. Tras extensas pruebas en el laboratorio de igus en Colonia, los cables obtuvieron las dos clases más altas de salas limpias secas IPA, 4 y 5. La certificación garantiza bajas emisiones de partículas bajo estrés a largo plazo y una resistencia fiable de los materiales, aspectos clave para la automatización moderna en la producción de baterías.

«La cooperación con Fraunhofer IPA brinda a nuestros clientes la certeza de que nuestras soluciones funcionarán de manera fiable incluso en las condiciones más estrictas», afirma Rössel. La cubierta de TPE sin halógenos garantiza la máxima pureza y durabilidad. igus respalda todos los productos con una garantía de cuatro años y un cálculo de la vida útil.

Estos cables TPE son artículos estándar de catálogo, disponibles en stock en longitudes a partir de un metro, sin cargos por corte, recargos por pequeñas cantidades ni costes de embalaje.

Para más información, visite www.igus.com

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Tecnología

Autonomía Resiliente: Navegación sin GPS para Drones

by Editor de Tecnologia enero 19, 2026
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infiniDome y Wonder Robotics han anunciado una colaboración estratégica para desarrollar IroNav, una nueva clase de solución de autonomía resiliente de pila completa diseñada para una realidad donde la navegación confiable ya no puede ser asumida, proporcionando una autonomía de misión de extremo a extremo que combina la navegación basada en visión con un control de vuelo resiliente en una única arquitectura integrada.

Esta colaboración se produce en un momento en que las interrupciones del GNSS ya no se limitan a teatros militares o zonas de conflicto aisladas. Las interferencias afectan cada vez más a las operaciones rutinarias en los ámbitos de la defensa, el marítimo y la seguridad nacional, lo que obliga a los operadores a replantearse cómo se diseña y se implementa la autonomía.

La decisión de colaborar se basó en la evaluación compartida de que, para misiones autónomas avanzadas, la combinación de la resiliencia de la navegación y la autonomía basada en visión desbloquea capacidades que ninguno de los dos dominios ofrece por sí solo. En IroNav, esta integración va más allá de la navegación: el producto conjunto ofrece una «autonomía de cobertura total» que protege no solo la posición y el tiempo (PNT), sino también la estabilidad y la continuidad del bucle de control del dron en condiciones de RF degradadas u hostiles. Esta perspectiva se formó a partir de la experiencia operativa previa de ambas empresas en entornos desafiantes.

En lugar de tratar la denegación de GNSS como un caso extremo, IroNav se basa en la suposición de que las interferencias se están convirtiendo en una condición operativa persistente. La solución conjunta refleja una visión compartida: la autonomía no debe degradarse cuando falla el GPS; debe adaptarse y seguir funcionando. IroNav reúne dos dominios que a menudo se abordan por separado. La experiencia de infiniDome en resiliencia y protección de la navegación se integra estrechamente con la autonomía basada en visión y las capacidades de aterrizaje de precisión de Wonder Robotics, formando una única arquitectura de navegación en lugar de una colección de modos de respaldo. Es fundamental destacar que el sistema está diseñado para aprovechar el GNSS cuando aún está disponible, incluso si está parcialmente bloqueado, utilizando la antena ajustable de infiniDome para maximizar la señal utilizable y mantener la continuidad de la misión. Cuando el GNSS se pierde temporalmente o el entorno está manipulado, la solución pasa a un entorno de protección completo contra la denegación de GNSS, lo que permite que la plataforma continúe operando y complete la misión. La navegación, la toma de decisiones y el control se ejecutan completamente a bordo, lo que reduce la dependencia de la infraestructura externa, los enlaces de comunicación o la supervisión humana continua.

Un elemento central de la solución es WonderLand, la capacidad de aterrizaje de precisión basada en visión de Wonder Robotics, que permite operaciones autónomas en plataformas móviles, entornos marítimos y terrenos irregulares, incluso en condiciones de denegación o manipulación total del GNSS. Integrado en IroNav, extiende la resiliencia más allá de la navegación en vuelo a la finalización completa de la misión, incluidas las fases más propensas a fallos de las operaciones autónomas. Esto significa que los operadores pueden ejecutar con confianza perfiles de ataque sensibles al tiempo («golpear el objetivo») o misiones sostenidas como ISR, incluso a través de interrupciones del GNSS, sin tener que rediseñar el concepto de misión en torno a la disponibilidad del GPS.

«Durante años, la industria trató la denegación del GPS como un caso aislado», declaró un ejecutivo de alto nivel de infiniDome. «Hoy en día, es una restricción de diseño. IroNav es nuestra respuesta a este cambio, combinando resiliencia y autonomía en un sistema que sigue funcionando cuando las condiciones empeoran».

Or Epstein, cofundador y director de negocios de Wonder Robotics, añadió que la colaboración representa un paso estratégico para la empresa. «Vemos IroNav como una oportunidad para extender nuestra autonomía basada en visión a nuevos mercados operativos y geográficos», dijo Epstein. «Trabajar con infiniDome nos permite abordar perfiles de misión más complejos y acelerar la adopción en regiones donde la resiliencia de la navegación se está convirtiendo en un requisito crítico». Actualmente en desarrollo avanzado, IroNav se está dando forma a través de una estrecha colaboración y la participación temprana de los clientes, incluidas pruebas en curso con clientes en India. La solución está destinada a operadores que consideran la resiliencia de la navegación como una capacidad estratégica en lugar de una simple casilla de verificación, y que están dispuestos a invertir en un sistema diseñado desde cero para entornos disputados y para la continuidad de las operaciones a lo largo de todo el ciclo de vida de la misión.

enero 19, 2026 0 comments
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Tecnología

Inversores Híbridos: Envy Duo 21 y Solo 6.5K de Fortress Power

by Editor de Tecnologia enero 16, 2026
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Inversores híbridos de alta potencia, versátiles e inteligentes, diseñados para las necesidades energéticas residenciales y comerciales ligeras de hoy en día.

Langhorne, PA – 15 de enero de 2026: Fortress Power, un fabricante líder en tecnologías avanzadas de almacenamiento de energía e inversores, anunció hoy el lanzamiento de dos nuevos inversores híbridos diseñados para satisfacer las crecientes necesidades de aplicaciones residenciales y comerciales ligeras: el Envy Duo 21 de alta capacidad y el Solo 6.5K, compacto y eficiente.

Juntos, estos nuevos inversores ofrecen a distribuidores, instaladores y propietarios de sistemas opciones potentes y flexibles para sistemas de energía limpia, desde instalaciones en viviendas unifamiliares hasta implementaciones escalables en múltiples unidades.

«El lanzamiento del Envy Duo 21 y el Solo 6.5K marca un paso importante en nuestra misión de ofrecer soluciones potentes, flexibles y fáciles de instalar para cada tipo de sistema energético», declaró Matthew Daniel, Gerente de Producto de Fortress Power. «Ya sea un proyecto residencial a gran escala o una instalación compacta fuera de la red, estos inversores brindan a los instaladores la versatilidad y el rendimiento que necesitan, todo respaldado por el compromiso de Fortress Power con la confiabilidad y la innovación».

El Envy Duo 21 es un inversor híbrido de 48V diseñado para proporcionar una potencia de salida y versatilidad excepcionales. Admite hasta 25kW de entrada de FV, lo que lo hace ideal para sistemas residenciales grandes y sitios comerciales ligeros. Diseñado para la flexibilidad, funciona tanto en aplicaciones monofásicas de 240V como trifásicas de 208V.

Con la capacidad de conectar en paralelo hasta 10 unidades para una salida combinada de 120kW, el Envy Duo 21 proporciona una plataforma escalable y preparada para el futuro para satisfacer las crecientes demandas de energía. Los interruptores automáticos de CA/CC integrados y un transmisor de apagado rápido integrado simplifican la instalación y ayudan a garantizar el cumplimiento del código. La monitorización remota y las actualizaciones de firmware mejoran aún más la experiencia del usuario, brindando a los instaladores y propietarios del sistema una visibilidad y un control completos.

El nuevo Solo 6.5K es un inversor de 6.5kW sin exportación diseñado para hogares más pequeños, cabañas, ADU e instalaciones con presupuesto limitado. A pesar de su tamaño compacto, ofrece un rendimiento impresionante con hasta 8kW de entrada de FV.

Con desconexiones de CA/CC integradas, operación paralela apilable y monitorización remota, el Solo 6.5K combina simplicidad y eficiencia. Su diseño ligero y fácil de instalar reduce el tiempo de instalación y lo convierte en una excelente opción para aplicaciones que requieren energía limpia, capacidad de respaldo y una implementación rápida.

Para obtener más información sobre el Envy Duo 21, el Solo 6.5K y la completa gama de productos de Fortress Power, visite www.fortresspower.com.

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Con sede en Langhorne, PA, Fortress Power es un líder mundial en el diseño y la fabricación de sistemas avanzados de almacenamiento de energía con baterías de fosfato de hierro y litio (LFP) para aplicaciones residenciales, comerciales e industriales. La empresa opera en América del Norte, el Caribe, América Central y Asia. Con soporte técnico local galardonado y asociaciones con las principales instituciones financieras, Fortress Power hace que invertir en energía solar y almacenamiento sea simple, accesible y altamente confiable.

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Salud

Gana un robot de pipeteo automático ASSIST PLUS de INTEGRA Biosciences

by Editora de Salud enero 16, 2026
written by Editora de Salud

INTEGRA Biosciences invita a los laboratorios a dejar atrás la pipeteo manual y dar sus primeros pasos hacia la automatización sin esfuerzo con un nuevo concurso “Lab Evolution” para 2026. Un laboratorio innovador ganará una introducción personalizada a la automatización por parte de expertos de INTEGRA, y un descuento del 50% en un robot de pipeteo ASSIST PLUS.

Si bien los flujos de trabajo manuales han respaldado los descubrimientos científicos durante décadas, la creciente demanda de mayor reproducibilidad, rendimiento y seguridad ergonómica significa que muchos laboratorios están listos para un cambio. El robot de pipeteo ASSIST PLUS de INTEGRA ofrece una solución de automatización simple y versátil que se adapta perfectamente a cualquier banco de trabajo y a prácticamente cualquier protocolo, sin el costo o la complejidad que a menudo se asocian con la automatización del manejo de líquidos.

Para participar, los interesados deben completar el cuestionario de INTEGRA, explicando por qué su laboratorio aún no ha explorado la automatización y qué características del ASSIST PLUS resultan más atractivas para su caso de uso.

El plazo para presentar solicitudes finaliza el 31 de marzo de 2026, y el ganador se anunciará en abril de 2026.

enero 16, 2026 0 comments
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